為避免中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)飛濺，我們首先要了解中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)發(fā)生飛濺的原因，然后再進(jìn)行針對性地解決。總的來說，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在焊接中產(chǎn)生飛濺主要是電極的隨動性不能達(dá)到金屬塑性變形和液化時調(diào)整溫度場須要的壓力產(chǎn)生的。為了避免中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)發(fā)生飛濺，一方面我們要注意平時的一些焊接注意事項(xiàng)；另一方面我們也可以采取一些針對性的解決方案。主要如下幾點(diǎn)：

1、日常操作前后要注意對中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的清理，每次在焊接前應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差，清除表面的臟污，使表面的狀況符合焊接要求。還應(yīng)清除機(jī)臂運(yùn)動處的臟污，保證其運(yùn)動靈敏。另外，焊接操作完畢要對工作臺和焊接物進(jìn)行清潔。

2、在焊接時要預(yù)先根據(jù)估算和實(shí)驗(yàn)，找到預(yù)壓、焊接加壓、焊后鍛壓應(yīng)用的壓力范圍。在壓力的基礎(chǔ)上明確近似不產(chǎn)生焊接飛濺的臨界壓力的焊接壓力區(qū)段，便于保證焊接點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性及其生產(chǎn)效率。

3、焊機(jī)與焊接物接觸面壓強(qiáng)分布不均勻，導(dǎo)致局部密度過高，導(dǎo)致了焊接物早期的熔化飛濺產(chǎn)生。

4、合理的運(yùn)用焊接中的自感現(xiàn)象、塞貝克效應(yīng)、電位差和選用適合的焊接壓力是提升熱能利用率，降低能源消耗，提升焊接質(zhì)量，加速焊接速度的有益方式，是避免飛濺的重要環(huán)節(jié)。

5、應(yīng)在焊接前通流動水冷卻，從焊機(jī)中流出的水溫不得超出40℃。機(jī)臂溫升不得超出70℃，即可避免電器元件失控和機(jī)臂運(yùn)動處的靈活性，保證焊機(jī)具有優(yōu)良的隨動性。

6、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在焊接時，很多焊工在操作的過程當(dāng)中伴隨的飛濺的現(xiàn)象，在一篇國外的文獻(xiàn)中記載，在短路小橋中通過大電流時，短路小橋?qū)l(fā)生過熱爆炸，而產(chǎn)生飛濺。

7、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的能量在爆炸前的100-150us時間積累起來，該爆炸力將熔滴金屬拋向四方，常常產(chǎn)生較大顆粒的飛濺，而這種飛濺粘附在工件表面上，難以清除，甚至破壞工件表面的光潔度。

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