為避免中頻逆變點焊機出現飛濺,我們首先要了解中頻逆變點焊機發生飛濺的原因,然后再進行針對性地解決。總的來說,中頻逆變點焊機在焊接中產生飛濺主要是電極的隨動性不能達到金屬塑性變形和液化時調整溫度場須要的壓力產生的。為了避免中頻逆變點焊機發生飛濺,一方面我們要注意平時的一些焊接注意事項;另一方面我們也可以采取一些針對性的解決方案。主要如下幾點:
1、日常操作前后要注意對中頻逆變點焊機的清理,每次在焊接前應當嚴格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差,清除表面的臟污,使表面的狀況符合焊接要求。還應清除機臂運動處的臟污,保證其運動靈敏。另外,焊接操作完畢要對工作臺和焊接物進行清潔。
2、在焊接時要預先根據估算和實驗,找到預壓、焊接加壓、焊后鍛壓應用的壓力范圍。在壓力的基礎上明確近似不產生焊接飛濺的臨界壓力的焊接壓力區段,便于保證焊接點的質量和可靠性及其生產效率。
3、焊機與焊接物接觸面壓強分布不均勻,導致局部密度過高,導致了焊接物早期的熔化飛濺產生。
4、合理的運用焊接中的自感現象、塞貝克效應、電位差和選用適合的焊接壓力是提升熱能利用率,降低能源消耗,提升焊接質量,加速焊接速度的有益方式,是避免飛濺的重要環節。
5、應在焊接前通流動水冷卻,從焊機中流出的水溫不得超出40℃。機臂溫升不得超出70℃,即可避免電器元件失控和機臂運動處的靈活性,保證焊機具有優良的隨動性。
6、中頻逆變點焊機在焊接時,很多焊工在操作的過程當中伴隨的飛濺的現象,在一篇國外的文獻中記載,在短路小橋中通過大電流時,短路小橋將發生過熱爆炸,而產生飛濺。
7、中頻逆變點焊機的能量在爆炸前的100-150us時間積累起來,該爆炸力將熔滴金屬拋向四方,常常產生較大顆粒的飛濺,而這種飛濺粘附在工件表面上,難以清除,甚至破壞工件表面的光潔度。
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