中頻逆變點焊機工作時為什么點焊的火花有時很大？也就是說為什么會產生焊接飛濺？為避免中頻逆變點焊機在焊接過程中產生飛濺，我們要了解其產生的原因同時進行針對性地解決。

產生焊接飛濺產生的原因主要有以下3點：

1.首先，在焊接工件的時候壓力過小，焊接氣缸隨動性差，還有機器本身強度差，當焊接壓力過小，加上氣缸的隨動性差，這樣就有可能在焊接朔性變形速度跟不上而產生飛濺 ，嚴重時候還會擊傷表面。

2.如果點焊機本身強度不夠，在焊接壓緊時，兩個電極之間的機械變形，也會導致上下電極錯位，而產生飛濺。

3.再者，中頻逆變點焊機的參數調整，預壓時間過短，電極頭剛接觸到工件就開始放電，焊接電流設定太大和焊接時間設定太長，都會產生飛濺，

4.還有，中頻逆變點焊機的電極頭的選擇，比如說點焊鍍鋅板的時候，由于鍍鋅板表面的鋅層熔點低，很容產生高溫，高溫之后就變成一種黃銅一樣的合金成分。粘在電極的表面，而導致電極導電不好，焊接不牢，就會加大電流，就會產生飛濺。

如何防止點焊前期產生飛濺呢?

a.我們先要根據工件焊接要求調節合適壓力。上下電極保持平整垂直，檢查兩個電極壓緊時，兩個電極臂之間強度，是否有變形的情況，排除了這些因素。

b.我們需要加強點焊機的清理，每次在使用前后都對焊機工作臺和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。

c.在焊接過程中要注意到預壓，如果可以的話，推薦使用增加預熱電流來減慢加熱的速度。

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