近年來，隨著人們對空氣質量及地球石油資源危機等問題關注程度的提高，純電動汽車、插電式混合動力汽車等可以實現節能減排的新能源汽車得到快速發展。

動力電池成為新能源汽車上的關鍵零部件，其性能的優劣將直接影響整車性能的好壞。

從新能源電池片到電池組件，需要將單片的電池連接起來形成一個整體，就涉及到電池連接件，進而電池連接件的焊接就成為很重要的工序。

目前電池連接件的焊接加熱過程中，由于焊接加熱速度慢，溫度不穩定，導致后期材料無法用盡，操作不方便，發熱不均勻，石墨磨損嚴重，且成本高。

為克服上述缺點，海菲焊接設備有限公司研發部大力研發，希望提供鋁焊機及焊接工藝，能夠均勻加熱，溫度控制更精確。

為了達到以上目的，無錫海菲焊接設備有限公司終于研發鋁箔高分子擴散焊機成功了，并申請了專利。我們的方法是在石墨臺與下石墨臺之間設置兩個石墨電結塊，石墨電結塊之間放置需要焊接的電池連接件。

電控柜內設紅外測溫儀，紅外測溫儀通過線路與所述盤式感應線圈相連，通過紅外測溫儀能夠精確控制溫度，使盤式感應線圈加熱溫度穩定，從而達到進一步均勻加熱的目的。

焊接工藝步驟包括：

1）將連接件扣押在兩個石墨電結塊之間，通過加壓設備將上下石棉纖維水泥板壓緊加壓設備的壓力為50KN；

2）打開紅外測溫儀，將溫度設定到620℃；

3）將連接件加熱到設定溫度，此時，連接件呈紅色；

4）通過盤式感應線圈的渦流磁場效應控制石墨電結塊的溫度，使溫度控制在620℃±5℃之內。

海菲鋁箔高分子擴散焊機用在制作新能源電池連接件的焊接工藝，采用盤式感應線圈的渦流磁場效應對石墨電結塊進行加熱保溫，盤式感應線圈發熱均勻，當加熱到設定溫度時，通過紅外測溫設備與加壓設備控制盤式感應線圈的溫度，將加壓設備的壓力固定在同一個值，當溫度超過設定值時，降低盤式感應線圈的加熱功率，當溫度低于設定值時，升高盤式感應線圈的加熱功率。

無錫海菲焊接設備有限公司是從事智能化裝備裝配、焊接、檢測和生產流水線的研發、定制和生產，具備金屬連接智能化生產線和物聯網一站式服務能力。主要應用于新能源汽車、汽車制造、3C電子行業、家電五金、鈑金行業等。可根據客戶需求，研發定制各種需求的電阻焊機和智能化焊接設備裝配焊接生產線、流水線，為企業轉型升級提供合適的智能化整體解決方案，助力企業快速實現轉型升級，幫助企業提升核心競爭力。如果您對我們的智能化焊接設備和生產流水線感興趣，請聯系我們：183-0616-1990。