焊點質量檢測常用方法有非破壞性、破壞性和環境檢測3種。

1.目視檢測

目視檢測時最常用的一種非破壞性檢測方法，可用萬能投影儀或10倍放大鏡進行檢測。檢測速度和精度與檢測人員能力有關，評價可按照以下基準進行;

(1)濕潤狀態：釬料完全覆蓋焊盤及引線的釬焊部位，接觸角最好小于20°，通常以小于30°為標準，最大不超過 60°。

(2)焊點外觀：釬料流動性好，表面完整且平滑光亮，無針孔、砂粒、裂紋、橋連和拉尖等微小缺陷。

(3)釬料量：釬焊引線時，釬料輪廓薄且引線輪廓明顯可見。

2. 電氣檢測

電氣檢測是產品在加載條件下通電，以檢測是否滿足所要求的規范。它能有效地查出目視檢測所不能發現的微小裂紋和橋連等。檢測時可使用各種電氣測量儀，檢測導通不良及在釬焊過程中引起的元器件熱損壞。前者是由微小裂紋、極細絲的錫蝕和松香粘附等引起，后者是由于過熱使元器件失效或助焊劑分解氣體引起元器件的腐蝕和變質等。

3.機械性破壞檢測

機械性破壞檢測是將焊點進行機械性破壞，從它的強度和斷裂面來檢查缺陷的。常用的評價指標有拉伸強度、剝離強度和剪切強度。因為對所有的產品進行檢測是不可能的，所以只能進行適量的抽檢。

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