中頻焊機焊接工件，實質便是根據恰當的物理-化學全過程，使2個分離表面的金屬原子貼近到晶格距離（0.3-0.5）產生金屬鍵，進而使兩金屬連為一體，做到熔接的目地。

上面是中頻焊機焊接原理的簡單介紹，也可概述為：將焊件壓緊在2個電極間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)根據強勁的焊接電流，在焊件接觸面上產生真實的物理接觸點，并伴隨著通電加熱的開展而不斷發(fā)展，塑變能與熱能使接觸點的原子持續(xù)激活，消失了接觸面，再次加熱產生熔化核心，通稱熔核。

熔核中的液態(tài)金屬在電動力作用下產生明顯攪拌，熔核內的金屬成份均勻分布化，結合界面快速消失，加熱終止后核心液態(tài)金屬以自由能低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核逐漸結晶，隨后沿與散熱相對方向持續(xù)以枝晶方式向中間延展，

一般熔核以柱狀晶方式生長，將合金濃度較高的成份排到晶叉及枝晶前端，直到生長的枝晶互相抵住，獲得牢固的金屬鍵合，接面積消失了，獲得了柱狀晶生長較充足的焊點。

在多數焊接全過程中，焊接區(qū)金屬依然處在固相狀態(tài)，取決于在壓力（不加熱或伴以加熱）作用下通過塑性變形，在結晶和擴散等全過程而產生焊點。

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