中頻焊機焊接工件，實質便是根據恰當的物理-化學全過程，使2個分離表面的金屬原子貼近到晶格距離（0.3-0.5）產生金屬鍵，進而使兩金屬連為一體，做到熔接的目地。

上面是中頻焊機焊接原理的簡單介紹，也可概述為：將焊件壓緊在2個電極間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區根據強勁的焊接電流，在焊件接觸面上產生真實的物理接觸點，并伴隨著通電加熱的開展而不斷發展，塑變能與熱能使接觸點的原子持續激活，消失了接觸面，再次加熱產生熔化核心，通稱熔核。

熔核中的液態金屬在電動力作用下產生明顯攪拌，熔核內的金屬成份均勻分布化，結合界面快速消失，加熱終止后核心液態金屬以自由能低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核逐漸結晶，隨后沿與散熱相對方向持續以枝晶方式向中間延展，

一般熔核以柱狀晶方式生長，將合金濃度較高的成份排到晶叉及枝晶前端，直到生長的枝晶互相抵住，獲得牢固的金屬鍵合，接面積消失了，獲得了柱狀晶生長較充足的焊點。

在多數焊接全過程中，焊接區金屬依然處在固相狀態，取決于在壓力（不加熱或伴以加熱）作用下通過塑性變形，在結晶和擴散等全過程而產生焊點。

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