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擴(kuò)散焊工藝參數(shù)主要有哪些?

來(lái)源:無(wú)錫海菲焊接設(shè)備有限公司 發(fā)布時(shí)間:2022-05-15 14:29:28 瀏覽人次:6136

擴(kuò)散焊主要的工藝參數(shù)為加熱溫度、壓力、保溫時(shí)間和真空度,這些因素相互影響。

①加熱溫度

加熱溫度是擴(kuò)散焊最重要的工藝參數(shù),加熱溫度的微小變化會(huì)使擴(kuò)散速率產(chǎn)生較大的變化。在一定的溫度范圍內(nèi),溫度越高擴(kuò)散系數(shù)越大,擴(kuò)散過(guò)程越快,所獲得的接頭結(jié)合強(qiáng)度越高。但當(dāng)溫度高于某一定值后,溫度再提高時(shí),擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量提高不多,有時(shí)反而有所下降。

對(duì)于許多金屬和合金,擴(kuò)散焊合適的加熱溫度一般為0.4~0.8Tm(℃)(Tm為母材熔點(diǎn))。表5.4給出一些金屬材料的擴(kuò)散焊溫度與熔化溫度的關(guān)系。對(duì)于出現(xiàn)液相的擴(kuò)散焊,加熱溫度應(yīng)比中間層材料熔點(diǎn)或共晶反應(yīng)溫度稍高一點(diǎn)。液相填充間隙后的等溫凝固和均勻化擴(kuò)散溫度可略微降低一些。

5.4 一些金屬材料的擴(kuò)散焊溫度與熔化溫度的關(guān)系

②壓力 施加壓力的主要作用是使接合面微觀凸起的部分產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到緊密接觸,同時(shí)促進(jìn)界面區(qū)的擴(kuò)散,加速再結(jié)晶過(guò)程。增加壓力能提高接頭強(qiáng)度,但過(guò)大的壓力會(huì)導(dǎo)致工件變形。高壓力需要成本較高的設(shè)備和精確的控制。采用較高的壓力能產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度較好的接頭,如圖5.1所示。但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,應(yīng)選擇較低的壓力。


1—T=800℃;2—T=900℃;3—T=1000℃;4—T=1100℃

對(duì)于異種金屬擴(kuò)散焊,采用較大的壓力對(duì)減少或防止擴(kuò)散界面附近的顯微孔洞有良好作用。通常擴(kuò)散焊采用的壓力在0.5~50MPa之間。由于壓力對(duì)擴(kuò)散的第二、第三階段影響較小,在固態(tài)擴(kuò)散焊時(shí)可在后期將壓力減小,以便減小工件變形。

③保溫時(shí)間 保溫時(shí)間是指被焊工件在焊接溫度下保持的時(shí)間。在該保溫時(shí)間內(nèi)必須保證擴(kuò)散過(guò)程全部完成,達(dá)到所需的結(jié)合強(qiáng)度(圖5.2)。保溫時(shí)間太短,擴(kuò)散焊接頭達(dá)不到穩(wěn)定的與母材相匹配的強(qiáng)度。但高溫、高壓持續(xù)時(shí)間太長(zhǎng),對(duì)擴(kuò)散接頭質(zhì)量起不到進(jìn)一步提高的作用,反而會(huì)使母材的晶粒長(zhǎng)大。對(duì)可能形成脆性金屬間化合物的接頭,應(yīng)控制保溫時(shí)間以控制脆性層的厚度,使之不影響接頭性能。


1—T=800℃;2—T=900℃;3—T=1000℃

保溫時(shí)間與溫度、壓力是密切相關(guān)的,大多數(shù)由擴(kuò)散控制的反應(yīng)都是隨時(shí)間變化的。溫度較高或壓力較大時(shí),時(shí)間可以縮短。在一定的溫度和壓力下,初始階段接頭強(qiáng)度隨時(shí)間延長(zhǎng)增加,但當(dāng)接頭強(qiáng)度提高到一定值后,便不再隨時(shí)間而增加。焊接時(shí)間可以在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)變化,但從提高生產(chǎn)率考慮,在保證接頭強(qiáng)度條件下,保溫時(shí)間越短越好。對(duì)于加中間層的擴(kuò)散焊,保溫時(shí)間還取決于中間層厚度和對(duì)接頭化學(xué)成分、組織均勻度的要求。

④保護(hù)氣氛 保護(hù)氣氛的純度、流量、壓力或真空度、漏氣率都會(huì)影響擴(kuò)散焊接頭的質(zhì)量。常用的保護(hù)氣體是氬氣,真空度通常為(1~20)×10-3Pa。有些材料也可以采用高純度氮、氫或氦氣。在超塑性成形和擴(kuò)散焊組合工藝中常用氬氣氛負(fù)壓(低真空)保護(hù)鈦板表面。對(duì)于在冷卻過(guò)程中有相變的材料以及陶瓷類脆性材料,擴(kuò)散焊時(shí)加熱和冷卻速度應(yīng)加以控制。共晶反應(yīng)擴(kuò)散時(shí),加熱速度太慢,會(huì)因擴(kuò)散而使接觸面上的化學(xué)成分發(fā)生變化,影響熔融共晶的生成。

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